在沃尔沃成都工厂正式下线的沃尔沃全新S60L轿车，是沃尔沃在华工业布局整体获批后量产的首款车型。全新S60L不仅在供应商体系，生产工艺，质量控制和整车质检方面与欧洲制造的沃尔沃车型保持完全一致，更在对驾乘者最为重要的安全、健康这两大领域，继续保持行业领先，实践对中国这个“第二本土市场”的品质承诺。

百分百沃尔沃标准保障全球统一品质

成都工厂从筹备之初，即严格复制了沃尔沃瑞典和比利时工厂的制造标准，不仅完全采用沃尔沃全球统一的VCMS生产制造系统，也遵循了全球统一的一流供应商体系和标准。全新S60L有约290家供应商，90%以上为沃尔沃S60的原供应商或其在华的制造体系。新增的供应商除了需要拥有丰富的主流豪华品牌车型配套经验，还需接受严格的沃尔沃全球统一考核、工程和质量检验标准。在研发、设计、采购和生产制造等各环节上，成都工厂与瑞典和比利时的工厂都保持完全的信息同步，采用共同管理系统。成都制造的沃尔沃车型从最一开始就设立了全球基准，符合供给全球市场的品质要求。

为保障整车品质，成都工厂选择了比多数国产豪华车型更深的加工模式，车辆的重要部件只从供应商处完成采购，而后自行组装，而非由第三方组装后整体输出至工厂。这使得整车品质的稳定性和一致性得到更高保障，对整车质量的管控面进一步增广。此外，沃尔沃从总部派遣大量人员支持在华的制造体系，保障质量和标准的统一。

安全与健康核心价值奠定产品优势

安全是沃尔沃的基因所在，成都工厂沿袭沃尔沃全球统一的严苛的冲压、焊装、涂装和总装工艺。全新S60L全身拥有近4700个焊点，每一个都予以同样的风险控制。在总装车间全部使用电动拧紧工具，保证在生产过程中通过IT系统可以进行实时监控，避免事后监测，从而在源头保障整车的制造安全。

同时，与沃尔沃进口车型一样，S60L在如A、B柱、门槛和后杠等关键部位均使用强度高于普通钢4倍的热成型钢材，即超高强度硼钢，由钢铁巨头法国阿赛洛和德国蒂森克虏伯供给原料。特别是在前排驾驶舱(A柱)内外侧均采用该材料，实现了坚固完整的框架包围。

针对国内雾霾天气频发的现状，全新S60L承袭了沃尔沃15年来精心研制的空气质量体系，搭配IAQS车内空气质量控制系统和CZIS主动式座舱清洁系统，过滤高达95%的PM2.5，带来北欧般洁净座舱环境。

S60L的加入不仅将为中国消费者带来原汁原味的北欧风情，也将为国产豪华车型带来更高的安全与环保标准。